鍛工（五險一金+包吃?。?/h1>

設(shè)備操作：熟練操作鍛造設(shè)備（如錘鍛機(jī)、壓力機(jī)等），根據(jù)工藝要求完成坯料的鍛造成型工作。

坯料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求，對原材料進(jìn)行檢查、切割、加熱等準(zhǔn)備工作，確保符合鍛造工藝的需求。

鍛造工藝實(shí)施：嚴(yán)格按照工藝流程和技術(shù)規(guī)范，對金屬材料進(jìn)行鍛打、塑形，確保鍛件的形狀和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

質(zhì)量檢測：對鍛件的外觀和尺寸進(jìn)行初步檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報告或進(jìn)行修整，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：定期對鍛造設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備正常運(yùn)行，延長使用壽命。

溫度控制：在加熱和鍛造過程中，嚴(yán)格控制金屬材料的加熱溫度和鍛造溫度，防止因過熱或溫度不足導(dǎo)致鍛件性能下降。

安全生產(chǎn)：遵守鍛造車間的安全操作規(guī)程，正確佩戴勞動防護(hù)用品，防止高溫、重物等對人身安全的威脅。

工作區(qū)域清理：鍛造作業(yè)完成后，對工作區(qū)域進(jìn)行清理，妥善處理鍛造廢料，保持車間環(huán)境的整潔。

記錄與報告：如實(shí)記錄生產(chǎn)任務(wù)的完成情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)的問題等，按要求向上級匯報。

配合工藝改進(jìn)：協(xié)助技術(shù)人員優(yōu)化鍛造工藝，提高生產(chǎn)效率，降低材料損耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量。